2.2KW耐高溫中壓鼓風機

2.2KW耐高溫中壓鼓風機  透浦式中壓風機  鍋爐助燃中壓風機  隔熱耐高溫鼓風機

透浦式中壓風機*的加長軸設計，讓葉輪直接定位于軸承上，通過特殊設計的個隔熱盤，將溫度隔離，網狀散熱設計讓風道更流暢。進口加裝消音棉，讓我們的運行噪音更低。全鋁合金，讓我們的重量變得更加輕盈。

2.2KW耐高溫中壓鼓風機 的結構特點

1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。

3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。

4、耐高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點。

鍋爐助燃中壓風機  主要用于：切紙機、燃燒降氣機、卷煙濾嘴成型機，電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理爆氣、養魚增氣、絲網印刷機、照相制版機、注塑機自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備，電影機械、紙張輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。

隔熱耐高溫鼓風機的運行原理：

高壓旋渦氣泵的葉輪由數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環。葉輪旋轉所產生的循環氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。氣泵采用電機，結構緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

吹膜機用鼓風機軸承溫度超標，是使軸承損壞的重要因素之一。引起吹膜機用鼓風機溫度偏高的主要原因有以下幾點：
（1）潤滑質量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數量不 足或質量不良，
會使動靜部分直接摩擦發熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使吹膜機用鼓風機軸承溫度升高。
（2）滾動軸承裝配質量不良。如內套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。
（3）密封毛氈過緊而發熱。
（4）吹膜機用鼓風機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩定性。
（5）吹膜機用鼓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。
（6）吹膜機用鼓風機軸承質量不良。滑動軸承刮研質量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞
油膜的穩定性與均勻性，面使軸承發熱。

低噪音中壓風機的注意事項：

（一）、回旋式鼓風機的安裝

    1、搬運回旋式鼓風機時請特別注意安全，要避免回旋式鼓風機受到碰傷和沖擊，且不能把立起來搬運，以防止潤滑油從油箱內倒出來。

    2、風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內溫度過高影響回旋式鼓風機正常運行。

    3、機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

    4、應水平安裝。

    5、配氣管徑不應小于回旋式鼓風機排風口徑，并注意管內清潔，送氣管應安裝在水面以上，以防止管內進水造成起動時壓力過大。

    6、接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部分應朝上）。

    7、請正確接配電線并注意電機轉向與回旋式鼓風機旋轉方向標記*。

    8、采用兩臺回旋式鼓風機交替運行時，應避免在短時間內頻繁交換起動風機，希望一臺回旋式鼓風機的連續運行時間不低于12小時。

（二）、的試運轉

    1、檢查油箱內的機油是否達到標準（油量應高于出油孔位置）。

    2、起動回旋式鼓風機前請拿下進氣口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于回旋式鼓風機內部（用手轉幾圈）。

    3、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。

    4、檢查安全閥是否設定在的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡；安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。

    5、接通電源起動風機，請注意下列各項：

a、回旋式鼓風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。

b、觀察壓力表有無壓力指示（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行回旋式鼓風機，否則回旋式鼓風機排氣口無壓力，則回旋式鼓風機沒有潤滑）。

C、觀察滴油嘴有無機油滴出（10-12滴/分鐘），并觀察透明回油管內是否有機油流動。

    6、檢查電機及回旋式鼓風機各部運轉是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。